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    降本增效大趋势下新北洋智能物流精准解痛物流企业

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    降本增效大趋势下新北洋智能物流精准解痛物流企业

    分类:
    市场新闻
    作者:
    2018/09/28 14:47

    进入9月,一年一度的双十一大促也就成为了品牌和电商业者的核心话题。其中,如何做好物流是重中之重。2017年双十一期间,全国快递业务总量超过15亿件,爆仓、延迟等等成为双十一物流的常态现象。然而,双十一只是中国社会物流问题的一个典型缩影,放眼至我国物流产业发展,大而不强,物流成本高、效率低等问题依然存在。

     

    数据显示,2017年,中国社会物流总费用12.1万亿元,占GDP比重为14.6%,依然高于发达国家,后者物流成本占产成品最终成本的比重为6%~7%,降本增效成为物流产业发展的最强音。纵观物流产业链,物流运营商如何通过智能硬件、物联网、大数据等智慧化技术与手段,提高物流系统分析决策和智能执行的能力,提升整个物流系统的智能化、自动化水平是关键。

     

    当前,物流企业对智慧物流的需求主要包括物流数据、物流云、物流设备三大领域,尤其对自动化系统解决方案需求更为迫切。在9月初举行的2018新北洋物流行业智能设备/装备解决方案研讨会上,近百家物流企业就如何通过一站式智能解决方案实现降本增效发起讨论,他们提出在行业中最为常见的三大难:招人难,降本难,增量难。

     

     

    在人工方面,我国物流企业常常面临招工难,成本高的局面,据统计物流行业人力成本每年上涨18%-25%。即便如此,快递行业依然面临着找人难、留人难的问题。在业务增量上,虽然双十一等大促带来了大批需求,但很多物流企业却面临着没有能力接大单的尴尬。

     

    对此,新北洋提出的物流智能设备以及物流自动化系统解决方案成为了物流企业主们解除痛点的参考。

     

    【智能设备成物流企业降本增效良方】

    在自动化、智能化系统设备领域,智能分拣已然成为重点且亮点,包括百世物流在内的诸多物流公司都采用了智能分拣设备提高工作效率。智能分拣设备已经为越来越多的快递企业所选用,快递与物流业大都采用滑块式、交叉皮带式与翻板式。浙商证券研报数据显示,2017年我国自动化分拣设备投资规模约56亿元,预计至2022年我国物流行业自动化分拣系统市场规模将达到190亿元。

     

    智能分拣设备的主要特点是能连续、大量的给货物分类,基本实现无人操作排序,降低分拣错误率。在传统的快递分拣流程中,是以劳动密集型的转运中心为基础,与分拣作业直接相关的人力约为总人力占比的50%,分拣作业时间约占整个转运中心作业时间的30%~40%,分拣的成本占到转运中心总成本的40%。与人工分拣相比,自动化分拣能够缩减分拣时间,提高分拣效率,同时大幅降低错误和破损情况的发生概率。

     

     

    新北洋目前已推出半自动/自动分拣系列产品及配套设备等物流自动化装备,以交叉带自动分拣系统产品为例,该设备在分拣速度、分拣准确性、分拣产品种类上相对传统设备都有更高提升。

     

     

    目前,新北洋针对大中小不同规模网点分拣业务提供不同配置,即高速版和低速版。其中,低速版产品让小网点也可以获得集成化、自动化的智能物流体验。

     

     

    目前,我国自动化分拣设备还是主要应用于大型物流企业,传统自动化分拣设备不仅多面向大场地分拣,设备适应性不强,无法实现小网点适配,此外,投资大、运营成本高的现实,也让中小企业以及小网点配备自动化分拣系统面临种种困难。所以,此次新北洋在自动分拣设备中推出的低速版很大程度上可以让小网点实现低成本、快捷高效布局智能分拣,提高效率与业绩。

     

    根据实测,在使用新北洋交叉带自动分拣系统系列产品后主要实现三大提升:

     

    第一,节省人力。根据不同业务模式,节省人力可达40%-70%;适应未来业务量,无需增加人力,减少远期投入;同时也可以消除每年招工难、工资涨等问题。

     

    第二,提升效率。突破产能限制,解决产能瓶颈问题,提升场地单位面积产出;有效应对双11、双12等特殊时期,无需临时增加成本;长远布局,满足未来产能,支撑网点大规模市场扩展。同时,自动化分拣节省出大量时间,给调整业务模式提供机会,优化公司管理。

     

    第三,减少错分:经调研,人工分拣的错误率一般在0.8%左右,并且随着劳动强度增加,错误率上升明显。交叉带设备的错分率在0.03%以内,逻辑上不会出现错分,极大的降低了包裹的错分,减少相关的投入。

     

    在此次研讨会上,百世物流上海普陀某网点负责人也在现场分享了安装新北洋分拣设备的经验。该物流网点场地面积1000㎡左右,上设备前,现场作业方式比较传统,人员大概有60人,一天平均处理4万单;上了设备后,人员节省了一半,仅需要30人左右,一天平均处理量最低6万单。2018年618电商节业绩增量效果:在仅增加少量临时人员后,日处理量便达到10万单。达到了节省人力、提高效率、增量增产的效果。

     

    【自动化物流系统解决方案让企业拥有更多“1+1>2”惊喜】

    交叉带自动分拣系统是物流作业自动化中关键的智能化设备之一,但真正的物流作业自动化又不仅仅只是各种物流机械装备的应用,而是与大量信息技术的应用联系在一起的。从用户下单一刻到最后用户确认收取包裹,中间的搬运、点货、包装、分拣、订单及数据处理等诸多物流作业环节都有赖于自动化、信息化系统的连接,有效展示智能设备应有的效率,实现整体物流管理的高效与协同。

     

    目前在物流自动化、智能化系统中主要有五个方向,分别为仓储系统、输送分拣系统、拣选系统、搬运和码垛系统、配套软件(如仓库管理系统WMS和设备控制系统WCS)。

     

    根据中国物流技术协会信息中心的统计,过去十六年(截止2017年)国内自动化物流仓储系统市场以年均23%的速度快速成长,基于电商行业的高速发展,这个增长速度将进一步提速。与欧美等地区相比,中国对于物流的需求和未来市场的空间相对较大。目前,我国整体物流自动化的普及率只有约 20%,然而发达国家的普及率已高达 80%。据数据显示,我国自动化物流系统市场规模有望在2018年突破 1100 亿大关。

     

    在自动化物流系统市场中,我国国内企业发展也已经自成风景,在与国外先进的物流自动化系统提供商竞争中,他们陆续推出具有自主知识产权的自动化物流产品。同时,通过软硬件结合、信息化、自动化的系统嵌套,为物流企业提供整体系统解决方案更是成为智能设备制造商升级优化的重要路径。

     

    基于智能设备/装备领域长久积累的技术创新和智能制造优势,新北洋推出了涵盖物流信息化、自动化、末端配送的整体解决方案,覆盖“下单→网点揽收→中转场分拣→末端派送”一站式服务。

     

    在硬件方面,新北洋拥有众多产品品类,包括:计泡机系列产品、面单打印机系列产品等物流信息化装备;半自动/自动分拣系列产品及配套设备等物流自动化装备;以及智能快件柜、接驳柜等物流智能配送终端。这些都成为自动化物流系统解决方案的骨架。

     

    在软件集成方面,新北洋和各快递电商公司系统成功对接,可与客户的各类信息管理系统及平台进行对接,适应性强。其中,新北洋自动化分拣方案集软硬件于一体,分拣系统软件与用户系统进行对接,对快件流向进行判断,并按照规则将不同格口设置为不同目的地;硬件设备可根据实际场地或应用方式自由组合,使分拣流程更加灵活高效,大大节省人力、时间成本,提高分拣准确率。

     

    而“末端派送”环节,新北洋结合智能快件柜提出解决方案,包括了“寄存柜管理系统+快递柜管理系统”的核心服务以及“广告发布平台+社区服务系统+自助售卖系统+数据分析系统”的增值服务。

     

    目前,新北洋快递物流整体解决方案已在国内多家物流企业落地,不仅与顺丰、丰巢、京东等行业龙头企业建立了长期的合作关系;也服务更加广大的中小型物流网点,推动行业的智能化升级。

     

    【“智慧工厂”赋能“智慧物流”】

    2017年7月,国务院发布《新一代人工智能发展规划》并指出,要加快推进智能物流,加强智能化装卸搬运、分拣包装、加工配送等智能物流装备研发和推广应用,建设深度感知智能仓储系统,提升仓储运营管理水平和效率。2014年通过的《物流业发展中长期规划》也同样指出,到2020年基本建立现代物流服务体系,提升物流业标准化、信息化、智能化、集约化,从而提高经济整体运行效率和效益。

     

    在物流智能化的大浪潮中,除了物流巨头投入巨额资本自主研发设备,第三方智能设备公司以及解决方案运营商更开始逐步成为主力军,为建立现代化物流服务体系贡献主要力量。

     

    如上所述,新北洋推出的智能物流设备硬件以及整体解决方案为各类物流企业解决了众多痛点,也提供了诸多惊喜。作为智能设备/装备及解决方案服务商,新北洋正在用“智能”为智慧物流赋能。

     

    根据介绍,新北洋具有从“智能设备/装备” 关键基础零部件到整机及系统集成产品的规模生产制造能力,其中支撑其提供智慧物流设备以及整体解决方案的是企业背后的“智能制造”,也即“智慧工厂”。通过智能制造,新北洋不仅具备高产能、高质量,更能够赋予设备、方案更多与时俱进的智慧能力。

     

     

    新北洋“自助终端集成产品智能生产工厂”项目主要由智能化生产管理系统、自动化钣金加工生产线、智能涂装生产线、AGV自动化物流运输等系统构成。其中,智能化生产管理系统主要由Oracle ERP系统、德国通快FAB系统、明匠AGV系统、iWMS系统组成,可以实现原材料到成品的全工序系统化管理。在智慧工厂内已经实现:原材料落料区域“无人化操作”、折弯中心24小时无歇运作、涂装生产线实现污染物零排放,而焊接单元生产效率和焊接质量均实现翻倍提升。将虚拟网络和实体生产的相互渗透融合,新北洋智慧共产体系中的各个制造系统、各个生产单元高效协同,在减少对传统劳动力需求的同时,提高生产交付效率,降低生产制造成本。据介绍,到2018年底,公司智能设备的年生产能力将达到25万台。

     

     

    同时,在质量管理上,新北洋也依照ISO9001:2000标准,建立了贯穿设计开发、供应链控制、客户服务的完备质量管理与控制体系,在每个环节都确定了详细的管理方法及标准,通过对过程指标的管理确保过程受控,通过对各过程管理的PDCA循环,不断地持续改进质量管理水平,逐步提高客户满意度。

     

    当前,中国物流市场是机遇与挑战并存,2017年,中通、圆通、顺丰控股三家合计占全国累计快递企业业务量35.76%,巨头崛起、中小企业生存空间遭遇挤压,在快递行业同质化竞争挑战下,如何用高质、高效、低成本抓住机遇谋求发展已经迫在眉睫。对于他们来说,新北洋等智能物流设备/解决方案服务商带来的智慧物流无疑惊喜连连,将是攻坚转型的一大利器,成为快递市场的弄潮儿。

     

     

    文章来源:中国财经时报网